硅橡膠管生產(chǎn)工藝流程：

1、煉膠—晾干—高溫處理——硫化處理——晾干后包裝

2、投入硅膠原材料生膠放入煉膠機混煉，加入硅膠硫化劑混煉均勻后分條，投入螺桿擠出機（硅膠擠出機）從規(guī)格的模具里面擠出后，可從上往下擠，也可以平行擠經(jīng)過烤箱硫化，溫度從300-800度不等，然后二段硫化，硫化出來后等待冷縮，然后QC檢驗完畢后包裝。

  對于硅膠制品的衛(wèi)生不合格我們見怪不怪，其實是有好幾個方面導致的。下面硅膠制品廠告訴大家出口硅膠制品衛(wèi)生指標不合格的原因！一是原材料質(zhì)量控制不嚴。部分企業(yè)對用于廚餐具的原料把關(guān)未引起足夠的重視，在未對原材料進行檢測的情況下使用質(zhì)量等級偏低的硅膠料用于食品接觸產(chǎn)品的生產(chǎn)，或者在生產(chǎn)過程中使用不合格的色膠用于著色，導致成型品衛(wèi)生指標超標。二是生產(chǎn)工藝存在隨意性。由于原料的特殊性，硅膠制品對生產(chǎn)工藝控制要求較高，特別是產(chǎn)品成型后需要足夠的烘烤時間以除去可揮發(fā)性物質(zhì)。部分企業(yè)為了追求生產(chǎn)效率，成品沒有達到規(guī)定的烘烤時間即包裝成箱，導致檢測總遷移量超標。鄞州局今年以來已發(fā)現(xiàn)3批次產(chǎn)品由于該原因?qū)е虏缓细瘛?/span>三是企業(yè)對產(chǎn)品使用條件不重視。歐盟等國要求產(chǎn)品檢測需按照其可預見的最嚴格使用條件進行。而目前大部分出口企業(yè)僅根據(jù)客戶樣品進行生產(chǎn)，對產(chǎn)品的用途和使用條件重視不夠，在進行第三方檢測時對如何選擇測試條件也比較盲目，甚至與產(chǎn)品可預見的使用條件明顯不一致，導致“檢測合格”的產(chǎn)品仍有被通報的風險，這也是造成出口硅膠制品頻繁出現(xiàn)不合格的原因。

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